Мы побывали на производственных площадках Horizont, где делают ноутбуки и планшеты, и посмотрели, как устроен полный цикл — от монтажа электронных компонентов на печатные платы до финишного производства устройств. Нам показали работу автоматизированных линий, «чистых комнат» и зон тестирования, а также рассказали о производительности, уровне брака и ключевых этапах контроля качества.
Прибываем на производственную линию, расположенную на минской улице Куйбышева. Здесь и еще на некоторых площадках, по словам представителей организации, идет монтаж плат и производство компонентов для целого ряда устройств: телевизоров, ноутбуков, планшетов. Линия в том числе используется для изготовления SSD-накопителей, а также плат для мониторов и мини-ПК.
В день посещения линии на ней «печатались» платы, которые впоследствии применят в телевизорах. Сразу уточняем, сколько инженеров-операторов, с учетом всей автоматизации, нужно, чтобы процесс шел в намеченном темпе.
— Сейчас на линии постоянно работает три человека. При таком раскладе производительность за одну смену составляет порядка полутора тысяч модулей [имеется в виду готовых к следующему этапу плат с уже нанесенными компонентами]. Раньше, чтобы сохранить производительность на аналогичном уровне, потребовалось бы около двух тысяч человек.
После небольшого инструктажа переходим в сам цех — для этого сперва необходимо пройти сквозь пару специальных герметичных раздвижных дверей, между которыми происходит обеспыливание.



